Wolfram Elektroden <-> Schweißergebnis



Es ist heutzutage nicht erforderlich, thorierte Elektroden einzusetzen, da lanthanierte (WL) oder cerierte (WC) Elektroden in allen Bereichen überlegen sind. Es ist zu erwarten, dass in absehbarer Zeit diese thorierten Elektroden nicht mehr angeboten werden dürfen.

WC 20



Die cerierte Elektrode WC 20 ist die Universalelektrode für nahezu alle Anwendungen:

  • Gleichstrom und Wechselstrom
  • unlegierter Stahl
  • hochlegierter Stahl
  • Aluminiumlegierungen
  • Titanlegierungen
  • Nickellegierungen
  • Kupferlegierungen
  • Magnesiumlegierungen

Durch Cerzusatz ähnliches Verhalten wie thorierte Elektroden.

In der Praxis zeigt sich diese Elektrode den thorierten überlegen!

Hervorragend sind die sehr guten Zündeigenschaften - auch die Wiederzündung bei warmer Elektrode - bei hoher Standzeit und guter Strombelastbarkeit. Ceroxid ist wesentlich weniger umweltbelastend als Thoriumoxid und nicht radioaktiv.

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WL 10 | WL 15 | WL 20



Die lanthanierte Elektrode WL 15 ist eine Universalelektrode für nahezu alle WIG Anwendungen:

  • Gleichstrom und Wechselstrom
  • Alle anderen Einsatzbereiche siehe WC 20

Lanthanierte Elektroden (WL) übertreffen cerierte (WC) im Niederstrombereich - hier ist die WL Reihe die erste Wahl. Besondere Einsatzgebiete liegen auch im Plasma- bzw. Mikroplasmaschweißen. Höherer Lanthangehalt wirkt sich auf die Zündfreudigkeit aus, dies ist besonders beim automatisierten Schweißen (Orbital, Roboter, Drehtische etc.) vorteilhaft.

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WZ 08



Durch Zirkoniumzusatz geringere Gefahr der Schmelze-Verunreinigung durch Wolfram. Einsatzgebiet Wechselstromschweißen, für Gleichstromschweißen nur bedingt geeignet.

Generell haben sich heute als Standardtypen WC - 20 (grau) und WL - 15 (gold) etabliert.

Diese Typen decken einen weiten Werkstoffbereich wie Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Bronze, Titan, Kupfer, etc. ab. Wegen der damit verbundenen Gesundheitsgefahren sind die thorierten Elektroden WT - ....  möglichst zu vermeiden.

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Elektrodendurchmesser und Elektrodenlänge



Die Strombelastbarkeit der Elektrode ist abhängig von ihrem Durchmesser, Stromart und Polung, den Legierungszusätzen der Elektrode und dem Anschliffwinkel.

Wird die Elektrodenspitze überlastet, so bildet sich am Elektrodenende ein ausgeprägter Schmelztropfen, der in das Schweißbad übergehen kann.
Bei zu geringer Belastung der Elektrodenspitze brennt der Lichtbogen unruhig.

Standarddurchmesser für Wolframelektroden sind

1,0 - 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,0 - 3,2 - 4,0 - 4,8 - 6,0 - 6,4 mm bei Standardlängen von 50 - 75 - 150 - 175 mm

Abstand der Elektrode zum Werkstück



Durch einen unterschiedlichen Abstand der Elektrode zum Werkstück verändert sich die Elektrodenspannung, was ebenfalls zu unterschiedlichen Schweißergebnissen führt.

Es ist darauf zu achten, dass ein gleichmäßiger Abstand zum Werkstück eingehalten wird.

Als praxisgerecht hat sich erwiesen, dass der verwendete Eektrodendurchmesser auch der Abstand zum Werkstück sein sollte, also bei einer 2,4 mm Elektrode => 2,4 mm Elektrodenabstand.